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多效蒸發器是處理制藥廢水、工業廢水、煤化工廢水等工業廢水的常用設備。多效蒸發器應該如何選擇？今天跟大家聊一聊多效蒸發器的選擇技巧。
多效蒸發器是利用前一效的二次蒸汽作為下一效的加熱蒸汽的串聯蒸發裝置。在多效蒸發中，各效的操作壓力、相應的加熱蒸發溫度和溶液的沸點依次降低。
在廢水處理中，考慮到蒸發過程需要消耗大量能源，我們會根據節能降耗的原則，選擇合適的多效蒸發器進行蒸發濃縮、蒸發結晶，可大大降低生產成本。符合生產實際需要，增加廢水處理工藝的可靠性和可行性。
如今應用污水蒸發器所獲得的作用也是非常出色的
自身這類蒸發器再蒸發，廢水領域的作用實際上 更易于表現出去，自身廢水里邊的臟東西比較多，因此 在蒸發的情況下，更為非常容易把里邊這些鹽份給蒸發出去，這種鹽份以后能夠 運用獲取的方法來獲取出去，針對污水里邊的別的東西，在蒸發的環節中，有一些東西會被立即蒸發到空間里邊，也有一些東西能夠 排污到適宜的地區。
并且目前市場上售賣的污水蒸發器，在體積層面已經實現持續的改進
自身這類蒸發器在體積層面是非常大的，自身必須通過多種多樣的蒸發加工工藝，因此 造成 一開始生產制造下來的這種設施的體積很大，在采用的情況下的確十分不方便，并且還必須時常的運送，因此 目前市場上生產制造下來的這種蒸發器也都完成了不錯的改進，可以讓蒸發器自身的功能不容易被解決掉，并且體積層面也開展了一些改進。 
MVR技術生產藥用鹽
MVR技術生產藥用鹽，是基于藥用鹽生產成本增加后，而改進的新型設備。小編就MVR技術生產藥用鹽給大家做一個簡單介紹。
一、藥用氯化鈉生產工藝
藥用氯化鈉的生產流程主要為原料液凈化、蒸發結晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發結晶為主要耗能工序和產品生長工序。對藥用鹽成本和品質影響較大。
藥用氯化鈉生產工藝
目前常見的藥用氯化鈉生產工藝是采用采用多效真空蒸發結晶工藝。蒸發結晶生產工藝經歷了從單效發展為兩效生產，再發展至四效真空蒸發生產，從間隙生產到連續化生產，從手動控制至 DCS自動控制階段。企業在不斷探索節能減排的工藝，提高企業競爭力。
二、MVR技術生產藥用鹽
由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高，企業面臨的節能減排壓力也日趨加大，藥用鹽企業由于生產規模普遍較小，基本上都采用多效真空蒸發結晶工藝，但多效真空蒸發生產帶來一些問題：結晶粒徑分布不均，易結塊，影響藥用鹽品質和儲存周期。
因各效結晶溫度相差較大，雖在罐型和流程上不斷優化，但未從根本上解決問題，另外多效真空蒸發流程較長，操作點位相對較多，故障點較多，人力成本相對較高。因此建議采用MVR技術生產藥用鹽。
藥用鹽多效蒸發工藝
機械壓縮式熱泵(MVR)生產技術，代替傳統的四效蒸發工藝，由于采用單罐生產，工藝參數波動小，運行平穩，可以延長生產周期，單位產品蒸汽能耗大大降低，自動化程度提高，蒸發工序操作人員減少，工人勞動負荷大大降低。藥用鹽粒徑均勻，產品粒徑較大，質量好，銷售價格高。采用電能為主，電力來源有保證。電能屬清潔能源，無污染產生。
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