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在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發器處理技術的特點:
1.運行成本低。在本項目的設計中，通過系統軟件對系統設計進行了優化，對MVR蒸發器、多效蒸發器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管線泵組設計、強度校核等所有數據進行了計算，從而能夠準確計算出蒸發器設計參數，充分利用系統的能量循環，大大降低了整體運行成本。
2.運行平穩，自動化程度高；
該項目配備了公司開發設計的自動控制系統。部件均為進口產品，控制性能優異，基本實現進水、預熱、蒸發、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調節壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調節，實現自動蒸發、清洗和停機等。自動報警和系統自動保護，保持系統的動態平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護成本低。
3.科學合理的工藝流程設計實現了廢水中有用物質的回收
結合PLC技術、氣液和固液分離技術，通過控制溫度、流量和壓力等參數，制藥行業廢水處理工藝科學簡單，工業廢水中有用物質可回收利用。
4.適應性強，治果好
該MVR蒸發器技術通過蒸發濃縮制藥工業廢水，可以適應不同成分和濃度的制藥工業廢水，具有適應性強、處理效果好等優點。適用于各種行業，市場應用前景廣闊。
MVR蒸發器系統
MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內部為排列的列管，管內部為產品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮的目的。
產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過壓縮風機進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在壓縮風機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。
產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。
三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以脫去的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低 溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液以比一效低的溫度蒸發，這個過程一直重復到三效。一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯 集后作為淡水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出水出來。同時，高鹽廢水經過由一效到三效的 依次濃縮，在三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮 結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為 淡水和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處 理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾 筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡水可返回生 產系統替代軟化水加以利用。
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