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如果鹽濃度太高，則會抑制微生物的生長。 主要原因是：
（1）鹽濃度過高時，滲透壓高，導致微生物細胞脫水，細胞質分離；
（2）在高鹽含量的情況下，由于鹽析，脫氫酶活性降低；
（3）高氯離子濃度對細菌有毒；
（4）隨著污水密度的增加，活性污泥容易浮起并流失。
高含鹽廢水蒸發器的結構類型很多，但是無論是哪種，在設計和制造過程中都必須使用制冷劑蒸汽，以使其能夠迅速離開傳熱表面并有效地保持其合理的液位。
高含鹽廢水蒸發器有效地利用了其傳熱表面。當設備的制冷劑液體被節流時，將產生少量氣體。 這樣可以通過氣液分離設備有效地從液體中分離出蒸汽，只有分離出的蒸汽才被送入蒸發器吸收熱量，從而可以提高設備的傳熱效果。
蒸發器操作要點2
開機操作
2.1需先開啟蒸汽管的排水閥，拍出管內的積水，然后進入少量的蒸汽進行。預熱，至排水閥有蒸汽噴出時，然后關閉排水閥。
2.2適當開啟校加熱室的進氣閥進行預熱，防止溫度驟升影響設備安全。
2.3待蒸發物料準備就緒，開啟進料泵和加熱器，將物料進入效蒸發室，然后適當開啟蒸汽閥門進行加熱蒸發。
2.4當蒸發物料達到效蒸發室操作頁面視鏡時，即開啟效至第二效蒸發室過料閥。待第二效蒸發室物料達到操作頁面時，開啟二效三效蒸發室的過料閥。以此類推操作使物料到達末效，同時開大蒸汽閥。
2.5調節各效罐液面至正常狀態，并調節效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉入正常蒸發操作。
2.6蒸發正常后，要關注機封用循環系統給泵的供水 以保證機封的正常使用。
2.7待末效物料濃度達到指標后，開啟放料通過出料泵將物料排除。
升膜蒸發器在生產過程中是連續進出料，在蒸發參數穩定后料液在蒸發器中不循環，嚴格說是一次進料一次出料即能達到設計的蒸發要求。升膜蒸發器進料開始不能過快，要在加熱管中保持一定的料位高度，否則難以成膜。由于料液在加熱管中的布膜完全靠高速的二次蒸汽流及真空帶動下形成，其膜不穩定，進入分離器時二次蒸汽中容易產生霧沫夾帶現象，造成分離不而跑料。進料泵不需要強制循環泵，僅需維持正常進料即可。
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